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兵工记忆丨插齿机,这台老机器曾经很威风

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-11-26
        寒冬时节,走进中国兵器工业集团内蒙古一机集团传动厂房,一台造型奇特的机床吸引了记者的视线,它头顶有一个长长的“烟囱”,立在一片低矮的车床中间,特别显眼。

        操作工鲁强告诉我们,“这是一台Y58插齿机,已经属于工厂‘元老级’的设备了。”与周围的其他机床相比,它的“颜值”实在有点低:机床表面的漆皮经过常年油液的侵蚀,已经掉了很多;“烟囱”上日常清理不到的地方,布满了灰尘,只有插齿刀划过零件表面时响起的那一声声厚重的金属摩擦声,提醒着人们它还处于工作状态。
插齿机

        这台老机器也曾有过威风的时光。那是上世纪50年代建厂初期,作为新中国“一五”期间156个重点建设项目之一的坦克厂拔地而起,一批批崭新的设备安装到了生产线上,插齿机就是那时必不可少的重点设备。“新中国自己制造的第一辆主战坦克就有它的功劳。”鲁强自豪地说。

       鲁强从上世纪80年代初参加工作,一直从事齿轮加工工作至今,对这台设备爱护有加。计算齿数、换传动挂轮、调整刀杆高度、手动拧紧刀头……这一步步操作顺序,已经深深地印刻在他脑子里。

       进入上世纪90年代,随着产品类型的增多,Y58机床加工产品单一、生产效率跟产能要求逐渐出现差距。随着数控化设备不断的引入,生产已经从老式设备耗时间、费人力的加工模式向高效精准、“一人多机”的模式转变。

       就在这台“元老级”的设备不远处,两台庞大的机床突然抢了镜,第一眼看上去就知道这两个家伙不简单,设备周围连带着的线路上,各色的指示灯忽明忽暗,独立的操作面板已经变成了一台微型电脑。这一对“超级双胞胎”,是两台800数控插齿机。

       操作工李威正在忙碌着,但与之前的Y58相比起来,已经有了太多的差别:数控化的改变让生产加工变得快捷无比,编制程序、输入相关加工参数,就已经具备了加工条件。同时,调整刀杆位置等一切在普通设备上需要耗费体力的事情,在这里都变得简单。

      同样的某外毂零件,在新型800数控插齿机上的调试时间比Y58机床要节约时间75%以上,单件生产效率能达到2倍以上。

      记者又来到液压元件厂房,明显感觉到生产现场的人变少了。一排排数控设备整齐排列着,空荡荡的车间让人感觉到一丝奇怪。目前,数控加工中心的职工“一人多机”率达85%以上,基本每名职工都同时兼操两台以上的数控机床。

      于庆峰是一名数控加工中心操作工,作为“80后”年轻一代,他们从进厂开始接触的已经是数控机床了。工作十多年来,喜欢钻研的他对数控加工领域的探究已经略有成绩,开始借助数控工作室平台与其他职工共同研究生产中的窄口项目,探索数控加工发展的新方向。他提出的“单件小批量生产数控加工——在线传输DNC加工实施方案”这一攻关课题,可将加工前的准备时间由过去的2小时缩短为0.5小时,产品的一次加工合格率由过去的90%提高到98%以上,数控机床利用率由过去的33%提高到65%。

       随着时间的推移,机械加工已经步入了自动化、数字化的新时期,传统生产方式正在深刻改变。目前,内蒙古一机集团已拥有各类动力设备13000多台套,世界先进设备1800多台。

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