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切割加工与传统加工区别

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-03-23
切割设备
       切割设备中的 激光切割与传统加工的区别。你明白吗?
       随着钣金加工技术的飞速发展,加工技术日新月异,给钣金加工带来了许多革命性的思想。作为一种传统的钣金切割设备,它主要包括:
数控剪切机
新闻
火焰切割
等离子切割
高压水切割
      这些设备占有相当大的市场份额,这既是因为它们众所周知,也是因为它们很便宜,而且尽管它们与激光切割等现代工艺相比处于明显的劣势,但它们也有自己独特的优势。
数控剪切机由于它主要是线切割,虽然一把刀可以切割4米的板材,但它只能用于需要线切割的钣金加工。一般用于板材切割后只需要线切割的行业。
       曲线加工打孔有更大的灵活性,可以是一个或多个套打,圆的,或其他特殊要求,可以解决一些特定的钣金构件,是最常见的底盘橱柜行业之一,他们要求的处理技术主要是线性的,方孔,圆孔切割,如固定模式是相对简单的。主要面为2mm以下的碳钢板,宽度2.5m 1.25m。不锈钢厚度在1.5mm以上,由于材料粘度比模具成本大,一般不使用冲床。其优点是加工速度简单图形和薄板,缺点是冲压厚钢板的能力有限,即使能冲压的是工件表面塌陷、模具、模具开发周期长、成本高、柔性程度不够高。外国超过2毫米钢板切割加工通常使用更现代的激光切割,和不使用穿孔,冲剪时厚钢板表面质量不高,两个厚钢板需要更大吨位的冲床,浪费资源,三个厚钢板时噪音太大,不利于环境保护。
火焰切割作为原始的传统切割方法由于其投资少,过去的加工质量要求不高,当要求过高时再加上一个加工工艺就可以解决,市场容量很大。目前主要用于切割40mm以上厚钢板。其缺点是切削时热变形过大,槽太宽,浪费材料,而且加工速度太慢,只适合粗加工。
       等离子体切割与精细等离子体切割类似于火焰切割,其热冲击区过大,但精度远远大于火焰切割,速度也有一个数量级的飞跃,成为板材加工的主力军。国内顶级好数控等离子切割机切割精度的实际在线达到下限激光切割,切割是22毫米碳钢板的速度每分钟超过2米,切割面光滑平整,最好的斜率可以控制在1.5度,切割薄板的热变形的弱点太大,坡也大,无能为力时高精度需求,耗材更昂贵。
       切割设备中的高压水切割是利用高速水射流掺入碳化硅在板材上进行切割的实践,它几乎没有材料的极限,切割的厚度几乎可以达到100毫米以上,适用于陶瓷、玻璃等。具有热切性的材料也可以被切割,当激光对铜、铝等材料反射高时容易爆裂,水刀可以被切割,而激光切割具有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,耗材高。
激光切割是钣金加工的技术革命,是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等特点。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件,都可以用于激光精密快速成型切割;其切缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染;可实现自动排料排料,提高材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效寿命长,目前国外超结构2毫米板大多采用激光切割,许多国外专家一致认为,未来30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。
       切割精度激光切割与传统加工的区别。你明白吗?
       随着钣金加工技术的飞速发展,加工技术日新月异,给钣金加工带来了许多革命性的思想。作为一种传统的钣金切割设备,它主要包括:
数控剪切机
火焰切割
等离子切割
高压水切割
        这些切割设备占有相当大的市场份额,这既是因为它们众所周知,也是因为它们很便宜,而且尽管它们与激光切割等现代工艺相比处于明显的劣势,但它们也有自己独特的优势。
数控剪切机由于它主要是线切割,虽然一把刀可以切割4米的板材,但它只能用于需要线切割的钣金加工。一般用于板材切割后只需要线切割的行业。
         曲线加工打孔有更大的灵活性,可以是一个或多个套打,圆的,或其他特殊要求,可以解决一些特定的钣金构件,是最常见的底盘橱柜行业之一,他们要求的处理技术主要是线性的,方孔,圆孔切割,如固定模式是相对简单的。主要面为2mm以下的碳钢板,宽度2.5m 1.25m。不锈钢厚度在1.5mm以上,由于材料粘度比模具成本大,一般不使用冲床。其优点是加工速度简单图形和薄板,缺点是冲压厚钢板的能力有限,即使能冲压的是工件表面塌陷、模具、模具开发周期长、成本高、柔性程度不够高。外国超过2毫米钢板切割加工通常使用更现代的激光切割,和不使用穿孔,冲剪时厚钢板表面质量不高,两个厚钢板需要更大吨位的冲床,浪费资源,三个厚钢板时噪音太大,不利于环境保护。
       火焰切割作为原始的传统切割方法由于其投资少,过去的加工质量要求不高,当要求过高时再加上一个加工工艺就可以解决,市场容量很大。目前主要用于切割40mm以上厚钢板。其缺点是切削时热变形过大,槽太宽,浪费材料,而且加工速度太慢,只适合粗加工。
       等离子体切割与精细等离子体切割类似于火焰切割,其热冲击区过大,但精度远远大于火焰切割,速度也有一个数量级的飞跃,成为板材加工的主力军。国内顶级好数控等离子切割机切割精度的实际在线达到下限激光切割,切割是22毫米碳钢板的速度每分钟超过2米,切割面光滑平整,最好的斜率可以控制在1.5度,切割薄板的热变形的弱点太大,坡也大,无能为力时高精度需求,耗材更昂贵。
       高压水切割是利用高速水射流掺入碳化硅在板材上进行切割的实践,它几乎没有材料的极限,切割的厚度几乎可以达到100毫米以上,适用于陶瓷、玻璃等。具有热切性的材料也可以被切割,当激光对铜、铝等材料反射高时容易爆裂,水刀可以被切割,而激光切割具有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,耗材高。
       激光切割是钣金加工的技术革命,是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等特点。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件,都可以用于激光精密快速成型切割;其切缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染;可实现自动排料排料,提高材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效寿命长,目前国外超结构2毫米板大多采用激光切割,许多国外专家一致认为,未来30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。



       切割设备的切割精度     切割设备 
      数控激光切割机的切割精度是决定机床质量的首要因素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素:
      1. 激光发生器的激光凝结尺寸。聚合后,如果光斑很小,切割精度就很高,如果切割后间隙也很小。那台激光切割机精度很高,质量也很高。但是来自激光的光束是锥形的,所以缝隙也是锥形的。在这种情况下,工件厚度越大,精度就会越低,所以开缝越大。
       工作台的准确性。如果工作台的精度很高,切削精度也会相应提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
       激光束凝结成一个圆锥体。切割时,激光束向下逐渐变细,如果切割工件的厚度非常大,切割精度就会降低,切口也会非常大。
     2. 不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。同样的情况下,不锈钢和铝的切割精度会有很大的不同,不锈钢的切割精度会更高,切割面会更光滑。

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